1. Kelajuan pengeluaran
Kelajuan teoritis: Industri - Mesin percetakan skrin rotary gred boleh mencapai kelajuan 60-100 m/min (model domestik) atau 3,500 yd/h (model import). Sistem pengikis magnet lebih dari 30% lebih cekap daripada pengikis logam.
Kelajuan sebenar: Ini bergantung pada jenis kain. Sebagai contoh, kain ringan boleh berjalan pada kelajuan penuh, sementara kain yang lebih berat memerlukan kelajuan yang dikurangkan sebanyak 50-70 m/min untuk mengelakkan penembusan pewarna yang tidak sekata.
2. Skrin berubah dan downtime
Skrin cepat berubah: tunggal - Warna Rotary Skrin berubah harus mengambil masa kurang dari 5 minit. Multi - Mesin warna hendaklah dilengkapi dengan sistem pendaftaran automatik untuk meminimumkan downtime.
Penyelenggaraan tali pinggang: Kekerapan pembasuhan tali pinggang getah dan penggantian pelekat mempengaruhi masa pengeluaran yang berterusan. High - Mesin kecekapan harus menyokong pembersihan dalam talian (seperti sistem pembersihan self - yang ditawarkan oleh Jilong Machinery) . 3. penggunaan peralatan
Kapasiti warna: 24 - Model warna boleh menghasilkan corak kompleks dalam satu perjalanan, mengurangkan perubahan plat. Untuk pengeluaran batch kecil, model 4-8 warna disyorkan.
Dalam - pemprosesan baris: Integrasi dengan pengeringan dan mati - peralatan pemotongan dapat meningkatkan kecekapan keseluruhan. Sebagai contoh, pencetak skrin berputar dan pemotong mati - boleh mencapai kelajuan sehingga 60 meter seminit.
4. Keserasian proses
Sekatan corak: Saiz corak maksimum ditentukan oleh lilitan skrin putar (640-1018 mm). Corak melebihi 40 inci memerlukan plat berasingan, yang boleh mengurangkan kecekapan.
Kawalan pewarna: tinggi - skrin mesh (lebih besar daripada atau sama dengan 120 mesh) sesuai untuk corak halus tetapi memerlukan kelajuan yang dikurangkan. Rendah - skrin mesh (80 - 100 mesh) sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
