1. Keselamatan dahulu: Sebelum melaraskan tekanan pengikis, pastikan mesin cetak dimatikan dan dalam keadaan selamat untuk mengelakkan kecederaan diri yang disebabkan oleh permulaan yang tidak disengajakan.
2. Kerja pembersihan: Pastikan pengikis, skrin dan bahagian yang berkaitan bersih untuk mengelakkan kekotoran daripada menjejaskan ketepatan pelarasan tekanan dan kualiti cetakan.
3. Pelarasan beransur-ansur: Pelarasan tekanan perlu dijalankan langkah demi langkah, dan ujian perlu dijalankan selepas setiap penalaan halus untuk mengelakkan akibat buruk yang disebabkan oleh pelarasan satu kali yang berlebihan.
4. Imbangan pada kedua-dua belah: Jika ia adalah pengikis dua sisi, pastikan pelarasan tekanan pada kedua-dua belah adalah seimbang untuk memastikan keseragaman cetakan.
5. Piawaian rujukan: Rujuk julat piawai pelarasan tekanan dan cadangan yang disediakan oleh pengilang peralatan, dan jangan melebihi julat yang ditentukan.
6. Perhatikan skrin: Perhatikan ubah bentuk skrin semasa proses pelarasan tekanan untuk mengelakkan tekanan berlebihan merosakkan skrin.
7. Pertimbangkan bahan: Bahan percetakan yang berbeza (seperti tekstur fabrik, ciri buburan) mungkin memerlukan tekanan pengikis yang berbeza, yang harus dipertimbangkan secara menyeluruh.
8. Rekod data: Nilai tekanan setiap pelarasan dan kesan cetakan yang sepadan hendaklah direkodkan untuk rujukan dan pengoptimuman seterusnya.
9. Panduan profesional: Jika anda tidak pasti tentang pelarasan, adalah lebih baik untuk berunding dengan juruteknik profesional atau perkhidmatan selepas jualan pengeluar.
10. Persekitaran yang stabil: Semasa proses pelarasan, suhu dan kelembapan persekitaran kerja mestilah agak stabil untuk mengelak daripada menjejaskan keputusan ujian.
