Penerangan Produk
Mesin Cetak Skrin Sutera Automatik Oval ialah-peranti pencetakan berprestasi tinggi yang dibangunkan berdasarkan teknologi percetakan skrin sutera berputar. Ia menampilkan reka bentuk modular dan struktur aloi aluminium-kekuatan tinggi. Sistem putar utama dilengkapi dengan-pemacu servo berketepatan tinggi untuk memastikan operasi yang pantas dan stabil. Peralatan ini sesuai untuk pelbagai proses pencetakan seperti dakwat-berasaskan air, dakwat plastisol dan dakwat pelarut serta didatangkan secara standard dengan fungsi berbondong-bondong, menjadikannya amat sesuai untuk pakaian, potongan dan pelbagai percetakan dan pemprosesan pakaian.
Sistem Kawalan
1. Mesin cetak skrin automatik cemerlang dalam mengendalikan-tempahan pengeluaran volum tinggi dengan cekap, menampung satu hingga bilangan warna yang tidak terhingga untuk kesan cetakan yang pelbagai. Mesin ini menampilkan reka bentuk modular dan struktur aloi aluminium{3}}kekuatan tinggi, memastikan ketahanan dan ketepatan. Secara purata, mesin cetak skrin automatik-yang diselenggara dengan baik dengan-struktur aloi aluminium berkekuatan tinggi boleh bertahan antara 10 hingga 20 tahun. Sistem berputar utama menggunakan pemacu servo{10}}kepersisan tinggi, menjamin operasi yang pantas dan stabil. Contohnya, operasi berkelajuan tinggi-nya boleh mencapai sehingga 1,500 keping sejam, meningkatkan produktiviti dengan ketara sambil mengekalkan-kualiti cetakan teratas.
2. Antara muka skrin sentuh menyokong kedua-dua bahasa Cina dan Inggeris, memperkemas operasi dan proses latihan. Keupayaan dwibahasa ini memastikan kebolehcapaian untuk tenaga kerja global, memudahkan keluk pembelajaran dan aliran kerja operasi. Sebagai contoh, kajian telah menunjukkan bahawa antara muka dwibahasa boleh mengurangkan masa latihan sehingga 30% berbanding sistem ekabahasa. Selain itu, antara muka sedemikian meningkatkan kepuasan dan produktiviti pengguna dengan menyediakan arahan yang jelas dan mengurangkan kemungkinan ralat disebabkan oleh halangan bahasa.
3. Paparan masa sebenar-kepantasan pengeluaran membolehkan kawalan yang lebih jelas ke atas kos operasi, membolehkan pengendali mengoptimumkan prestasi dan meminimumkan pembaziran. Ciri ini adalah penting untuk mengekalkan keberkesanan-kos dalam-persekitaran pembuatan berkelajuan tinggi. Sebagai contoh, kajian telah menunjukkan bahawa-pemantauan masa sebenar boleh membawa kepada pengurangan 15-20% dalam kos operasi dengan mengenal pasti ketidakcekapan dan melaraskan parameter dengan segera. Selain itu, ia membantu dalam mengurangkan masa henti sehingga 25%, memastikan pengeluaran berterusan dan memaksimumkan output.
4. Empat mod pengendalian yang berbeza-mod padanan, jadual prapemanasan, kitaran automatik dan kitaran tunggal-menyediakan fleksibiliti untuk pelbagai keperluan pengeluaran. Mod ini memenuhi pelbagai peringkat proses pengeluaran, memastikan kawalan yang tepat dan kebolehsuaian kepada keperluan operasi yang pelbagai. Sebagai contoh, mod padanan boleh mengurangkan masa persediaan sebanyak 50%, manakala mod jadual prapemanasan meningkatkan kecekapan dengan mengurangkan masa pemanasan sehingga 40%. Mod kitaran automatik meningkatkan produktiviti sehingga 30%, dan mod kitaran tunggal membolehkan pemeriksaan kualiti yang teliti, mengurangkan kadar ralat sebanyak 20%. Rangkaian mod yang komprehensif ini memastikan prestasi yang dioptimumkan dan{11}}keberkesanan kos merentas pelbagai senario pengeluaran.
Aliran kerja
1. Memuatkan: Operator atau mesin pemuatan automatik menjajarkan substrat pada lekapan pada trek elips.
2. Percetakan: Lekapan melepasi setiap stesen percetakan secara berurutan, secara automatik melengkapkan tindakan "turun → mengikis → naik" di setiap stesen untuk pengasingan warna dan pendaftaran.
3. Pengeringan: Bahan kerja yang dicetak memasuki stesen pengeringan (biasanya jenis terowong berbilang-peringkat) di tengah trek, di mana dakwat pada mulanya diawet.
4. Penyejukan dan Pemunggahan: Selepas pengeringan, bahan kerja melepasi zon penyejukan dan mencapai kedudukan pemunggahan, di mana pengendali atau peranti penerima automatik mengeluarkan produk siap.
5. Kitaran: Lekapan kosong terus bergerak kembali ke kawasan pemuatan, memulakan kitaran seterusnya.
Ciri-ciri
1. Reka Bentuk Bujur: Reka bentuk bujur membenarkan pencetakan berterusan, menjadikannya ideal untuk pengeluaran-volume tinggi.
2. Operasi Automatik: Automasi biasanya merangkumi pemuatan dan pemunggahan substrat automatik, serta proses dakwat dan pengeringan automatik.
3. Parameter Percetakan Boleh Laras: Pengguna biasanya boleh melaraskan parameter seperti kelajuan, tekanan dan ketebalan dakwat untuk mencapai kualiti cetakan yang diingini.
4. Keupayaan Mencetak Serbaguna: Mesin ini boleh mencetak pada bahan pelbagai bentuk dan saiz, menjadikannya sesuai untuk mencetak pada produk seperti T-baju T, beg tote, label dan item promosi.
5. Ketepatan Tinggi: Teknologi canggih memastikan ketepatan dan perincian pencetakan, yang penting untuk reka bentuk yang memerlukan corak kompleks atau garis halus.
6. Keserasian Dakwat: Banyak mesin cetak skrin automatik bujur serasi dengan pelbagai jenis dakwat, termasuk dakwat plastisol, dakwat berasaskan air-dan dakwat UV, membolehkan pemilihan fleksibel berdasarkan keperluan percetakan yang berbeza.
7.-Antara Muka Mesra Pengguna: Mesin moden biasanya dilengkapi dengan panel kawalan digital, menjadikannya lebih mudah untuk menyediakan dan memantau proses pencetakan.
Permohonan
1. Percetakan Pakaian: Mencetak pada -pakaian siap seperti baju T-, baju polo dan pakaian sukan
2. Pencetakan Sekeping Fabrik: Pencetakan berbilang-warna pada pelbagai kepingan fabrik
3. Proses Khas: Berbondong-bondong, berbuih, cetakan plat tebal,-berasaskan air/pelarut-pencetakan dakwat berasaskan
4. Percetakan Bahan Kasut: Mencetak pada bahan khas seperti bahagian atas kasut
Cool tags: mesin cetak skrin sutera automatik bujur, pengeluar mesin cetak skrin sutera automatik bujur China, kilang
